Las espumas viscoel\u00e1sticas son materiales caracterizados por su baja resiliencia y recuperaci\u00f3n lenta, que se puede definir como la propiedad que tienen algunos materiales de volver a su forma original despu\u00e9s de haber sido sometidos a una deformaci\u00f3n o estr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
La resiliencia puede medirse utilizando un resili\u00f3metro, un instrumento que eval\u00faa el rebote de una esfera de acero soltada desde una altura espec\u00edfica sobre una muestra de prueba, en este caso, la espuma. La deformaci\u00f3n de la espuma y su recuperaci\u00f3n a su estado (forma) original se pueden medir con un dinam\u00f3metro. Ambas pruebas tienen normas escritas y par\u00e1metros bien establecidos.<\/p>\n\n\n\n
Para efectos de comparaci\u00f3n, las espumas de baja resiliencia tienen un valor de rebote en el resili\u00f3metro menor al 20%, mientras que en las espumas convencionales los valores superan el 40%. El tiempo de recuperaci\u00f3n al estado original en las espumas convencionales se considera inmediato, mientras que en las espumas viscoel\u00e1sticas es gradual y toma varios segundos.<\/p>\n\n\n\n
Para que una espuma tenga caracter\u00edsticas viscoel\u00e1sticas, su viscosidad interna a temperatura ambiente puede aumentarse reduciendo la diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea (Tg<\/em>) del segmento blando de la espuma, lo que ralentiza su tasa de recuperaci\u00f3n. La temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea deseada generalmente est\u00e1 influenciada por el peso equivalente de los polioles utilizados en la espuma. Una espuma flexible convencional, basada en un poli\u00e9ter triol con peso molecular de 3000, tiene una Tg<\/em> t\u00edpica de alrededor de -50 \u00b0C. Transferir la Tg<\/em> de la espuma por encima de 0 \u00b0C utilizando algunos polioles con menor peso equivalente combinados con los de peso molecular 3000, ralentiza la recuperaci\u00f3n y reduce la resiliencia de la espuma, manteniendo su flexibilidad. Sin embargo, aumentar la Tg<\/em> general del segmento blando tambi\u00e9n tiende a incrementar la rigidez de la espuma.<\/p>\n\n\n\n Las propiedades f\u00edsicas de las espumas de baja resiliencia son altamente sensibles a los \u00edndices. Una amplia gama de diferentes durezas de espuma puede lograrse con \u00edndices que var\u00edan entre 55 y 85.<\/p>\n\n\n\n Estas espumas han encontrado muchas aplicaciones especiales, como en los mercados de ropa, colchones hospitalarios y embalaje de piezas, debido a su sensaci\u00f3n suave y reducci\u00f3n de puntos de presi\u00f3n al usarse para soportar cargas. Tambi\u00e9n presentan buenas propiedades de amortiguaci\u00f3n de sonido y vibraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Los productores que utilizan el proceso por lotes, tambi\u00e9n conocido como \u00abcaja\u00bb, enfrentan desaf\u00edos al crear espumas viscoel\u00e1sticas en cilindros debido a la altura requerida para estos bloques y a las propiedades viscoel\u00e1sticas que dificultan mucho la laminaci\u00f3n, ya que su lenta recuperaci\u00f3n a la forma original puede causar defectos y formas indeseadas en la espuma laminada. Aunque los moldes rectangulares predominan en la producci\u00f3n de espumas viscoel\u00e1sticas para capas de confort en colchones, la producci\u00f3n de rollos para acolchados presenta dificultades. Esto incluye interrupciones en la producci\u00f3n continua, requiriendo intervenciones frecuentes de los operadores, lo que ralentiza la producci\u00f3n y aumenta la probabilidad de defectos en el acolchado.<\/p>\n\n\n\n AMINO desarroll\u00f3 un sistema de espuma viscoel\u00e1stica para cilindros con resultados excepcionales. Este desarrollo fue dise\u00f1ado para ayudar a los fabricantes de colchones a aumentar la productividad en las m\u00e1quinas bordadoras al producir acolchados con este tipo de espuma. Las caracter\u00edsticas viscoel\u00e1sticas de la espuma se mantienen, pero el bloque conserva su forma durante el manejo, permitiendo la laminaci\u00f3n de bloques cil\u00edndricos sin los problemas t\u00edpicos de las espumas viscoel\u00e1sticas.<\/p>\n\n\n\n El sistema desarrollado por AMINO consiste en un poliol (AMIPOL BCVE 2036) con siliconas especiales y aminas de efecto catal\u00edtico retardado para permitir el crecimiento completo de bloques de hasta 220 cm de altura. El isocianato utilizado es una mezcla de MDIs (AMISO BCVE 1009) que permite la fabricaci\u00f3n de una espuma con caracter\u00edsticas viscoel\u00e1sticas y firmeza necesaria para mantener el bloque uniforme tanto durante el curado y almacenamiento como en la laminaci\u00f3n. Se recomienda producir esta espuma en moldes con un di\u00e1metro m\u00e1ximo de 1,80 m.<\/p>\n\n\n\n A continuaci\u00f3n, Tabla I<\/strong>, que muestra las propiedades de la espuma viscoel\u00e1stica cil\u00edndrica producida con el sistema de AMINO.<\/p>\n\n\n\n Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n, contacte a AMINO y descubra nuestras soluciones dise\u00f1adas para la producci\u00f3n de espumas viscoel\u00e1sticas.<\/p>\n\n\n\nDesaf\u00edos en la producci\u00f3n de espumas viscoel\u00e1sticas en cilindro<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Espuma viscoel\u00e1stica en cilindro de Amino Qu\u00edmica<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Par\u00e1metros principales del sistema viscoel\u00e1stico desarrollado por AMINO<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Tabla I \u2013 Propiedades de la espuma viscoel\u00e1stica (Relaci\u00f3n 59\/100 de isocianato y poliol)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\nAcerca de Amino<\/h2>\n\n\n\n