En el segmento del poliuretano, el control de temperatura tiene un impacto significativo en el rendimiento de la producci\u00f3n, as\u00ed como en la calidad del producto final. En muchos casos, la falta de un control de temperatura adecuado puede suponer p\u00e9rdidas econ\u00f3micas y de tiempo de producci\u00f3n para muchas empresas. Pero, \u00bfc\u00f3mo puede influir la temperatura en las caracter\u00edsticas de las materias primas formuladas con PU y, en consecuencia, en el rendimiento de la producci\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n
Consulte el art\u00edculo completo a continuaci\u00f3n y descubra c\u00f3mo un buen control de temperatura ayuda a evitar graves problemas en el procesamiento del poliuretano.<\/p>\n\n\n\n
Las formulaciones de los sistemas de PU est\u00e1n compuestas por agentes auxiliares de la reacci\u00f3n qu\u00edmica que tienen la funci\u00f3n de acelerar las reacciones de los compuestos qu\u00edmicos. Un buen control de temperatura mejora el comportamiento f\u00edsico y qu\u00edmico de estas reacciones, facilitando la formaci\u00f3n y el secado del producto final y, en consecuencia, una mayor eficiencia en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Cuando las temperaturas son m\u00e1s bajas, la materia prima formulada de PU adquiere m\u00e1s viscosidad y resulta m\u00e1s dif\u00edcil homogeneizar los componentes en la mezcladora, lo que puede causar problemas. En otras palabras, con el fr\u00edo los materiales son m\u00e1s dif\u00edciles de mezclar.<\/p>\n\n\n\n
En la pr\u00e1ctica lo que ocurre es similar a cuando vamos a preparar leche con chocolate: utilizando leche fr\u00eda es mucho m\u00e1s dif\u00edcil obtener una buena mezcla y cuando utilizamos leche caliente la mezcla suele ser m\u00e1s f\u00e1cil.<\/p>\n\n\n\n
Volviendo a los productos de PU, las reacciones qu\u00edmicas se producen m\u00e1s lentamente cuando las materias primas se someten a entornos de menor temperatura. En otras palabras, se genera menos energ\u00eda en las reacciones qu\u00edmicas del pol\u00edmero. Lo contrario ocurre a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n
En general, cada segmento de la transformaci\u00f3n del PU requiere un rango de temperatura de trabajo adecuado: se recomienda controlar la temperatura de los componentes, la temperatura de los moldes y, en algunos casos, controlar tambi\u00e9n la temperatura del ambiente donde permanecer\u00e1n las piezas en post curado.<\/p>\n\n\n\n
Es importante destacar que el control t\u00e9rmico debe extenderse a las condiciones de almacenamiento de los componentes formulados para los sistemas de poliuretano, promoviendo un mejor acondicionamiento de la materia prima. Otra recomendaci\u00f3n es almacenar siempre el producto en pal\u00e9s y no dejar el producto en contacto directo con el suelo. Esto se debe a que una gama importante de esta l\u00ednea de productos est\u00e1 sujeta a la cristalizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En el caso de los polioles formulados (com\u00fanmente conocidos como el componente \u00abA\u00bb de un sistema de poliuretano) existen formulaciones a base de \u00abPoli\u00e9ster\u00bb que son susceptibles de cristalizar a temperatura ambiente. Este tipo de materia prima formulada se destina a la l\u00ednea de calzado, y normalmente se funde en ba\u00f1o Mar\u00eda y se procesa en caliente en un rango de 35\u00baC a 45\u00baC.<\/p>\n\n\n\n
Cuando hablamos de sistemas basados en polioles de \u201cPoli\u00e9ter\u201d, no es com\u00fan tener problemas de cristalizaci\u00f3n a temperaturas m\u00e1s fr\u00edas. Sin embargo, conviene recordar que este tipo de poliol formulado se vuelve muy viscoso a temperaturas inferiores a 15\u00baC.<\/p>\n\n\n\n
En el caso de los isocianatos, los productos m\u00e1s utilizados son: TDI (di-isocianato de tolueno), MDI (di-fenil metilen isocianato), MDI polim\u00e9rico y MDI modificado (carbodi-imida).<\/p>\n\n\n\n
Los prepol\u00edmeros producidos con los isocianatos mencionados anteriormente, o incluso la mezcla de estos isocianatos, est\u00e1n sujetos a la cristalizaci\u00f3n a temperaturas inferiores a 15\u00ba. Cada mezcla espec\u00edfica es m\u00e1s o menos resistente al fr\u00edo, pero ninguna de ellas escapa a la cristalizaci\u00f3n a bajas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n
Esta cristalizaci\u00f3n puede invertirse sometiendo el material cristalizado a un ba\u00f1o Mar\u00eda, preferiblemente a temperaturas superiores a 50\u00b0C. De este modo, el material fundido vuelve a su forma l\u00edquida y mantiene sus propiedades iniciales inalteradas.<\/p>\n\n\n\n
Los problemas relacionados con la falta de protecci\u00f3n t\u00e9rmica aparecen en las m\u00e1s variadas formas, como: p\u00e9rdida de altura del bloque, bloque con grietas internas, aumento del tiempo de desmoldeo, piel suelta (defecto de acabado), piezas con p\u00e9rdida de resiliencia, c\u00e1scaras m\u00e1s gruesas, aumento del tiempo de secado, entre otros.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s del control t\u00e9rmico ya mencionado, no se debe olvidar otro detalle muy particular: los equipos (tuber\u00edas, dep\u00f3sitos y bombas). Dependiendo del inyector de PU, el tipo de pieza, el sistema de suministro y el sistema de dep\u00f3sito, toda la l\u00ednea debe tener una protecci\u00f3n t\u00e9rmica adecuada para evitar que el isocianato se cristalice dentro de la l\u00ednea de suministro o incluso dentro de cualquier bomba.<\/p>\n\n\n\n
Por lo tanto, la protecci\u00f3n t\u00e9rmica de los componentes qu\u00edmicos, los entornos y los equipos son extremadamente importantes para evitar la p\u00e9rdida de tiempo y\/o la p\u00e9rdida de productividad y para evitar costes elevados.<\/p>\n\n\n\n
Debido a la falta de control t\u00e9rmico, lo que suele ocurrir en el d\u00eda a d\u00eda de las empresas y que supone un impacto negativo en la producci\u00f3n es: dejar de producir en los momentos m\u00e1s fr\u00edos del d\u00eda, concentrando la producci\u00f3n s\u00f3lo en los momentos en que la temperatura es m\u00e1s alta. Este tipo de acciones hace que las empresas pierdan productividad y tiempo, dejando las l\u00edneas de producci\u00f3n paradas durante los periodos m\u00e1s fr\u00edos.<\/p>\n\n\n\n
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